鋁箔復合膜問題原因:
1．鋁箔復合膜機材厚度不均勻，薄厚相差太大。
2．機材位置偏斜，導致鋁箔復合膜出現褶皺，而且隨著偏斜度累積，產生褶皺程度也會相應加大。
如果機材是容易受濕度影響薄膜材料(如尼龍薄膜)，而且發生了吸濕現象，在擠出復合過程中容易產生褶皺。
4．張力設置或許控制不當，各部分張力不協調、不匹配。
5．復合壓力設置不當。
6．硅橡膠壓輥與冷卻鋼輥兩者之間軸線不平行。
7．導輥表面不干凈，粘有異物，或導輥表面不平整，有凹坑、劃道、碰傷現象。
鋁箔復合膜常見問題解決辦法
1．較換機材，保機材厚度均勻。
2．調整機材位置，在傳送過程中不發生歪斜。
3．將機材進行預熱干燥處理，或較換沒有發生吸濕現象機材。
4．調節放卷或許收卷張力，使各部分張力相互適應或許匹配。
5．根據鋁箔復合膜實際生產將復合輥壓力調整至適當大小。
6．調整硅橡膠壓輥與冷卻鋼輥之間相對位置，使兩者保持平行。
7．清潔導輥表面，較換有損傷導輥，保導輥表面平整、光滑、清潔。
