復合袋熱封故障解決方案
在實際生產過程中，由于熱封壓力、制袋機速以及復合機材厚度多方面影響，實際采用熱封溫度往往要高于熱封材料熔融溫度。熱封壓力越小，要求熱封溫度越高，機速越快，復合膜面層材料越厚，要求熱封溫度也越高。熱封溫度若低于熱封材料軟化點，則無論怎樣加大壓力或延熱封時間，均不能使熱封層真正封合。但是，如果熱封溫度過高，又極易損傷焊邊處熱封材料，熔融擠出產生“根切”現象，大大降低了封口熱封強度或許復合袋子耐沖擊性能。
在實際制袋熱封過程中，熱封刀具壓力常采用可旋轉簧來調整。調整過程總體刀具由兩個簧組成，分左、右兩邊，如果壓力影響熱封強度，檢測方法則是取一只正加工復合袋仔細觀察縫跡，如果壓力均勻是不會產生氣泡現象；另一種方法是，用長500px、寬75px、厚5000px專用光滑竹塊進行試驗，由于壓力不夠，強度低，往往出現漏破現象，所以均勻壓力與溫度是降低強度低、分層現象機本之一。
2、要達到理想熱封強度，熱封壓力必不可少。
對于輕薄包裝袋、熱封壓力至少要達到2kg/cm2，而且隨著復合膜總厚度增加而相應提高；若熱封壓力不足，兩層薄膜之間難以達到真正熔合，導致局部熱封不好或難以消除夾在焊縫中間氣泡，造成虛焊。但熱封壓力并非越大越好，應以不損傷焊邊為宜，因為在較高熱封溫度時，焊邊熱封材料已處于半熔融狀態，太大壓力易擠走部分熱封料，使焊縫邊緣形成半切斷狀態。焊縫發脆，熱封強度降低。所以壓力調節非常關鍵。
3、熱封時間主要由制袋機速度決定。
速度快，熱封時間就短；速度慢，熱封時間就長。熱封時間也是影響焊縫封合強度或許外觀一個關鍵因素。相同熱封溫度或許壓力下，熱封時間長，則熱封層熔合較充分，結合較牢固；但熱封時間太長，容易造成焊縫起皺變形，影響平整度或許外觀。熱封后焊縫若冷卻不好，不但會影響焊疑外觀平整度，而且對熱封強度有能影響，冷卻過程也經在能壓力下，用較低溫度對剛熔融熱封后焊縫進行定形。因此，壓力不夠，冷卻或許循環不暢，循環量不夠，水溫太高或冷卻不及時，都會致使冷卻不良，熱封強度降低。
4、熱封次數越多，熱封強度越高，縱向熱封次數取決于縱向焊棒有效長度或許袋長之比。
橫向熱封次數由機臺橫向熱封裝置組數決定。良好熱封，要求熱封次數至少達到兩次以上。相同結構或許厚度復合膜，復合層間剝離度越高，熱封強度越大；對于復合剝離強度低產品，焊縫破壞往往是焊縫處復合膜先層間剝離，致使由內面熱封層獨立承受破壞拉力，而面層材料失去補強作用，致使焊縫熱封強度由此大為降低；若復合層間剝離度強，則不致發生焊邊處層問剝離，所測得實際熱封強度就人得多；在熱封內層為PE或OPP時，熱封強度就比同樣厚度BOPP好得多。
5、復合袋內容物影響。
有些產品為粉末裝，在進行灌裝時易沾污封口，例如，當采用LDPE材料因為內層料時，發現封口處易破裂。這是因為LDPE對夾雜物熱封性就不是很好，這時就要較換內層膜材料或增加材料厚度就能提高熱封強度。
6、復合材料添加劑影響。
在復合聚乙烯薄膜過程中，聚乙烯經熱壓輥擠壓后有析出現象，一層白白象碎粉白狀，這種現象是聚乙烯在生產過程中，加入能量潤滑劑，是一些低熔點蠟，容易析出至薄膜表面。這層低熔點蠟析出后最直接危害也大大地削弱了復合強度，也大大地減弱了熱封強度，在封邊位置，造成易開口、離層。
解決方法則是1)重新對聚乙烯進行預處理，達到理想表面張力；2)選擇合適膠粘劑，以增強其復合牢度；3)減低熟化溫度盡量不使物質析出，從而增加復合牢度與熱封強度。
7、軟包裝復合袋熱封后脫層與印刷油墨層及電暈面好壞有關。
在實際生產過程中，為達到色彩再現，難免里印或許表印油墨混合印刷。從理論上分析，里印與表印油墨是不親或許，如果印刷膜墨層采用里表混用，必然油墨層之間牢度就不好，易分層，在熱封焊縫處也易造成分層現象，熱封強度由此變差。
解決辦法盡量避免表印油墨與里印油墨混用，從而提高熱封強度，降低分層現象
