由于夏季高溫高濕，在生產(chǎn)結(jié)構(gòu)為PA1.5/AL0.7/CPP11.5高溫蒸煮袋時（121℃，殺菌40分鐘），出現(xiàn)PA層與AL層機本無牢度，且膠層柔韌，看似粘連，但不反粘。鋁箔復合袋出現(xiàn)這種生產(chǎn)原因大致有以下幾點
1、天氣高溫高濕，空氣中水蒸氣含量高，或PA層吸潮，含有水份，涂膠后與膠水反應，消耗部分固化劑。
2、配膠時，稀釋溶劑醋索乙塑中，水分、醇類超標，也消耗了部分固化劑，使膠層未能完全交聯(lián)固化。
3、尼龍表面濕潤張力值低，為44左右，但經(jīng)PA層/AL層進行剝離，發(fā)現(xiàn)膠層機本轉(zhuǎn)移至PA層，AL層機本上無膠，說明PA層表面濕潤張力還能滿足復合要求。
4、上膠量不足（干機），工作液濃度28%，網(wǎng)輥雖是100目，但使用時間長，網(wǎng)線深度接近120目，上膠量為3.49克左右，應保干機含量達到4g以上。
5、鋁箔表面殘留油脂引起粘結(jié)力下降。
6、復合時，速度快，復合烘道溫度低，風量小，機身短。
溶劑揮發(fā)不徹底，收卷熟化后（單位時間內(nèi)）溶劑不能完全揮發(fā)，殘留溶劑過多，殘留溶劑在膠層中，溶脹降低了膠層牢度粘結(jié)力。
鋁箔復合袋剝離強度差解決辦法
1、PA薄膜開包后，必須馬上使用，如果沒有用完要用鋁箔包扎起來，密封好下次使用，最好在熱化房內(nèi)熟化1-2個小時。
2、配膠前應檢查溶劑純度是否超標、合格。
3、盡量使用PA涂膠面，濕潤張力，為52達因尼龍薄膜。
4、提高工作液濃度，提高上膠層，對網(wǎng)線輥深度進行確認，要保干機含量達到4g以上。
5、對鋁箔復合層進行油脂檢測，看是否有多余油脂，不合格則停止使用。
6、因為PA薄膜、乙塑、空氣在高溫高濕環(huán)境中，水分超標，所以復合速度不能快，要適中，最好到烘道較長機臺復合，注意溫度、風量要適當提高增大，爭取收卷前殘留溶劑盡或揮發(fā)干燥，提高延長熟化溫度時間。
